Большая часть того, что встроено в костюм «Железного человека» имеет аналоги в нашем мире, пусть и не такие шикарные, как в . Вот мой самодельный костюм “ железного ” человека. Это мой первый опыт создания нечто подобного, и я бы хотел поделиться им с. Прочитайте о нем или посмотрите схемы и видио,и хватит уже фанарики делать Ребят помогите как сделать костюм железного человека из железа Пришлите как делать руку железного человека из железа и с лазерами? Костюм железного человека своими руками. СОЗДАН ПОЛНОСТЬЮ 3. D- НАПЕЧАТАННЫЙ КОМПАКТНЫЙ РЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬОдно дело создать с помощью 3. D- печати что- то очень высокотехнологичное (как, например, ракетный двигатель), и совсем другое — подать на эту штуку топливо и нажать кнопку запуска. Но именно это компания GE Aviation недавно проделала, когда провела на одном из арендуемых тестовых стендов испытания простого и компактного реактивного двигателя, полностью состоящего из 3. D- напечатанных частей. Expand text. Главная цель проекта заключалась в проверке технологии послойного аддитивного наращивания, когда та или иная часть создается с помощью нанесения металлического порошка, слои которого соединяют с помощью лазера. В GE Aviation отмечают, что простота конструкции этого двигателя была выбрана неспроста. Все потому, что в нынешнее время строительство коммерческих двигателей является настолько сложным процессом, что он практически сродни технологическому искусству. В основу 3. D- напечатанного двигателя легла модель настоящего компактного двигателя, который используется в радиоуправляемых моделях. Полученный образец совершает 3. Технология аддитивной печати действительно обладает рядом преимуществ, по сравнению с традиционными методами», — говорит представитель компании GE Aviation Мэтт Бенви.«Во- первых, это быстрее. Вам не нужно использовать множество разных и сложных инструментов — все делается на одном станке из той 3. D- модели, что находится на вашем компьютере. Во- вторых, при помощи этой технологии можно получить геометрии, которые невозможно было бы получить при создании детали обычными способами». Материалы получились настоящими пособиями – пошаговыми инструкциями, которые помогут начинающим обладателям 3. D- принтеров. Из- за этого фотографий и текста оказалось непозволительно много, поэтому я поделил один большой материал на пять небольших. Сегодня у нас первая часть, которая расскажет, как с помощью принтера и отсутствующего софта сделать себе костюм «Железного человека», идеально подходящий по размеру именно на вашу фигуру. Имя и фамилия автора проекта: Константин Тарханов. Название модели принтера: PICASO 3. D Designer. Стоимость принтера: 1. Приблизительный вес: 1. Костюмы и броня Железного человека, показанные на экране, с первым Халкбастером. Цветовая схема обычно такая же, как и у. Я хочу рассказать, как напечатать на моём принтере вот такой уникальный, на мой взгляд, костюм «Железного человека». Приблизительные размеры: 6. Основные плюсы принтера по мнению автора: печать АБС пластиком за счет закрытой камеры и подогреваемого стола; высокое качество печати (5. Основные минусы: шумный при использовании дома. Количество потраченного времени на печать: 1. Количество потраченного материала: 1. Финансовые расходы на материал зависят от выбора пластика. Тут был REC ABS натуральный. Ну что, коллеги паперкрафтеры, настало время сделать Костюм железного человека своими руками. По многочисленным просьбам . Сотрудник корпорации ZTE, Wang XiaoKang был настолько вдохновлен фильмом Iron Man, что построил собственную копию костюма. Костюмы и броня Железного человека, показанные на экране. Цветовая схема обычно такая же, как и у . Я хочу рассказать, как напечатать на моём принтере вот такой уникальный, на мой взгляд, костюм «Железного человека». Расскажу о подготовке и реализации – от появления идеи до её воплощения. Все началось с выхода в прокат фильма «Железный человек»: меня сразу поразил масштаб картины. Появилось какое- то странное чувство долга (наверное, проникся героической философией фильма) создать нечто такое же эпичное как то, зрелище которым стал фильм. Перепробовав множество вариантов создания такого же костюма, я добрался до идеи напечатать его на 3. D принтере (что мне, кстати, пока что неплохо удается). Но на данный момент идея всё еще в активной стадии реализации. Создание такого костюма – дело не одного дня. Выбор пал сразу на несколько программ в области 3. D- моделирования. При создании модели были использованы 3. D Studio Max, Blender, ZBrush и громадное количество времени на само моделирование. Проект не обошелся без привлечения других людей. Так я познакомился с замечательным человеком и профессионалом в области 3д- моделирования – Злочевским Сергеем (aka Sergey- Haker). Он- то и выполнил большую часть по работе с 3- х мерной моделью. С его слов: «Когда Костя предложил мне участие в этом проекте, я сначала не совсем понимал, что именно нам нужно будет делать, а главное – как это все реализовать. Создание модели с нуля было бы долгим и трудоемким процессом, поэтому мы решили взять модель- образец и довести её до нужного состояния. Изначально попробовали переделать модель для бумажной выкройки, но она была в печальном виде, так что взяли более подходящую художественную модель и уже с нее начали моделировать». D Max – пакет для работы с 3- хмерными моделями — предоставляет широчайший выбор инструментов, поэтому основная работа была проделана в нем. Обложившись материалами, фотографиями, схемами, приступили к работе. Модель костюма представляла собой внешнее подобие «брони» киногероя, поэтому основная работа – это удаление всего ненужного, выравнивание, соединение между собой частей модели (но важно соблюдать максимальную схожесть с оригиналом!) Я потратил много времени на переделку модели, но оно того стоило. Итогом нашего труда стало это: Далее возникла проблема подгонки размеров под меня, решили её мы достаточно оригинально. Взяли Kinect от Xbox. Подключили сканер к компьютеру на windows 8. В итоге получилось как- то так. Получив точнейшие размеры в 3. D, нужно было объединить их со смоделированнымым костюмом. Откалибровать каждую деталь костюма пришлось отдельно, пропорциональное изменение размеров делало броню негодной для носки. В итоге на мне он смотрелся вот так. Настало время самой печати, и я очень рад, что принтер не подвел. Печать велась на PICASO 3. D Designer при помощи программы POLYGON FOR DESIGNER ver. А вот как деталь выглядела в самой программе и после печати: После того, как будет напечатан весь костюм, мне предстоит очень долгий и нудный этап обработки, покраски и сборки. Конечно, не как у Тони Старка, но тоже не быстро. И это будет темой отдельного материала. На этом точку не ставим. Потому что костюм продолжает создаваться. В конце концов, киногерой построил его не за один день. Так что и у нас есть небольшой временной задел! А пока — вот временные и материальные (в смысле — на материалы, а не деньги) затраты. Кажется, у кого- то много свободного времени. После разработки, печати и примерки некоторые детали приходилось переделывать и печатать еще раз. При печати сложных деталей приходится использовать поддержку, которая печатается тем же ABSом, на это уходит довольно много материала. Данный проект реализовывается при поддержке компании REC (спасибо им за натуральный пластик), поэтому соориентировать могу только по объему затраченного пластика — около 3. Несколько фотографий шлема: Окончание работ запланировано на осень. Надеюсь, к этому моменту костюм будет полностью готов.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
December 2016
Categories |